1. అచ్చు కంపనం మరియు టేబుల్ కంపనం మధ్య తేడాలు:

ఆకారంలో, అచ్చు కంపన మోటార్లు బ్లాక్ యంత్రం యొక్క రెండు వైపులా ఉంటాయి, అయితే టేబుల్ కంపన మోటార్లు అచ్చుల కిందనే ఉంటాయి. అచ్చు కంపనం చిన్న బ్లాక్ యంత్రానికి మరియు హాలో బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కానీ ఇది ఖరీదైనది మరియు నిర్వహించడం చాలా కష్టం. అంతేకాకుండా, ఇది త్వరగా అరిగిపోతుంది. టేబుల్ వైబ్రేషన్ కోసం, ఇది పేవర్, హాలో బ్లాక్, కర్బ్‌స్టోన్ మరియు ఇటుక వంటి వివిధ బ్లాక్‌లను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇంకా, పదార్థాన్ని అచ్చులోకి సమానంగా మరియు ఫలితంగా అధిక నాణ్యతతో బ్లాక్‌లలో అందించవచ్చు.

2. మిక్సర్ శుభ్రపరచడం:

MASA కోసం మిక్సర్ పక్కన రెండు తలుపులు ఉన్నాయి మరియు కార్మికులు లోపలికి వెళ్లి శుభ్రం చేయడం సులభం. ట్విన్ షాఫ్ట్ మిక్సర్‌తో పోలిస్తే మా ప్లానెటరీ మిక్సర్ చాలావరకు మెరుగుపరచబడింది. 4 డిశ్చార్జ్ డోర్లు మిక్సర్ పైభాగంలో ఉన్నాయి మరియు శుభ్రం చేయడం సులభం. ఇంకా, భద్రతా పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మిక్సర్‌లో సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉన్నాయి.

3. ప్యాలెట్-ఫ్రీ బ్లాక్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు:

1). ప్రయోజనాలు: ప్యాలెట్-ఫ్రీ బ్లాక్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే ఎలివేటర్ / లోరేటర్, ప్యాలెట్ కన్వేయర్ / బ్లాక్ కన్వేయర్, ఫింగర్ కార్ మరియు క్యూబర్ అవసరం లేదు.

2). ప్రతికూలతలు: సర్కిల్ సమయం కనీసం 35 సెకన్లకు పెరుగుతుంది మరియు బ్లాక్ నాణ్యతను నియంత్రించడం కష్టం. బ్లాక్ యొక్క గరిష్ట ఎత్తు 100mm మాత్రమే మరియు ఈ యంత్రంలో హాలో బ్లాక్‌ను తయారు చేయడం సాధ్యం కాదు. అంతేకాకుండా, క్యూబింగ్ పొర సమానంగా మరియు 10 పొరల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, QT18 బ్లాక్ మెషీన్‌లో మాత్రమే ప్యాలెట్-ఫ్రీ టెక్నాలజీని అమర్చవచ్చు మరియు అచ్చును మార్చడం కష్టం. కస్టమర్‌లకు మా సిఫార్సు QT18 యొక్క 1 ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు బదులుగా QT12 యొక్క 2 ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను కొనుగోలు చేయడం, ఎందుకంటే కొన్ని కారణాల వల్ల మరొకటి సేవలో లేనట్లయితే కనీసం l మెషీన్‌ను నిర్వహించగలమని హామీ ఇవ్వవచ్చు.

4. క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో "తెల్లబడటం"

సహజ క్యూరింగ్‌లో, తరచుగా నీరు పెట్టడం ఎల్లప్పుడూ క్యూరింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉండదు, దీని ద్వారా నీటి ఆవిరి బ్లాక్‌ల లోపలికి మరియు వెలుపల స్వేచ్ఛగా కదులుతుంది. ఆ కారణంగా, తెల్లటి కాల్షియం కార్బోనేట్ క్రమంగా బ్లాక్‌ల ఉపరితలంపై పేరుకుపోతుంది, దీని వలన "తెల్లబడటం" జరుగుతుంది. అందువల్ల, బ్లాక్‌లను తెల్లబడకుండా రక్షించడానికి, పేవర్‌ల క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో నీరు పెట్టడం నిషేధించాలి; హాలో బ్లాక్‌ల విషయంలో, నీరు పెట్టడానికి అనుమతి ఉంది. అదనంగా, క్యూబింగ్ ప్రక్రియ విషయానికి వస్తే, బ్లాక్‌ల నాణ్యత మరియు అందాన్ని ప్రభావితం చేసే విధంగా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లో నీరు కారకుండా బ్లాక్‌ను రక్షించడానికి బ్లాక్‌లను దిగువ నుండి పైకి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో చుట్టాలి.

5. క్యూరింగ్‌కు సంబంధించిన ఇతర సమస్యలు

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, క్యూరింగ్ సమయం దాదాపు 1-2 వారాలు. అయితే, ఫ్లై-యాష్ బ్లాక్‌ల క్యూరింగ్ సమయం ఎక్కువ ఉంటుంది. ఫ్లై యాష్ నిష్పత్తి సిమెంట్ కంటే ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఎక్కువ హైడ్రేషన్ సమయం అవసరం అవుతుంది. సహజ క్యూరింగ్‌లో పరిసర ఉష్ణోగ్రత 20 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంచాలి. సిద్ధాంతపరంగా, క్యూరింగ్ గదిని నిర్మించడం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఆవిరి క్యూరింగ్ పద్ధతికి చాలా డబ్బు ఖర్చవుతుంది కాబట్టి సహజ క్యూరింగ్ పద్ధతి సూచించబడింది. మరియు పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన కొన్ని వివరాలు ఉన్నాయి. ఒకటి, క్యూరింగ్ గది పైకప్పుపై నీటి ఆవిరి ఎక్కువగా పేరుకుపోతుంది మరియు తరువాత బ్లాక్‌ల ఉపరితలంపై పడిపోతుంది, ఇది బ్లాక్‌ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇంతలో, నీటి ఆవిరి ఒక వైపు నుండి క్యూరింగ్ గదిలోకి పంపబడుతుంది. స్టీమింగ్ పోర్ట్ నుండి మరింత దూరం, తేమ & ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మంచి క్యూరింగ్ ప్రభావం ఉంటుంది. ఇది క్యూరింగ్ ప్రభావంలో అసమానతతో పాటు బ్లాక్‌ల నాణ్యతకు దారితీస్తుంది. క్యూరింగ్ గదిలో బ్లాక్‌ను 8-12 గంటలు క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత, దాని అంతిమ బలంలో 30%-40% పొందబడుతుంది మరియు అది క్యూబింగ్‌కు సిద్ధంగా ఉంటుంది.

6. బెల్ట్ కన్వేయర్

ముడి పదార్థాన్ని మిక్సర్ నుండి బ్లాక్ మెషీన్‌గా మార్చడానికి మేము ట్రఫ్ టైప్ బెల్ట్‌కు బదులుగా ఫ్లాట్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను ఉపయోగిస్తాము, ఎందుకంటే ఫ్లాట్ బెల్ట్‌ను శుభ్రం చేయడం మాకు సులభం, మరియు పదార్థాలు ట్రఫ్ బెల్ట్‌కు సులభంగా జతచేయబడతాయి.

7. బ్లాక్ మెషీన్‌లో ప్యాలెట్‌లను అంటుకోవడం

ప్యాలెట్లు వికృతమైనప్పుడు చాలా సులభంగా ఇరుక్కుపోతాయి. ఈ సమస్య యంత్రాల రూపకల్పన మరియు నాణ్యత నుండి నేరుగా వస్తుంది. అందువల్ల, కాఠిన్యం అవసరాలను తీర్చడానికి ప్యాలెట్లను ప్రత్యేకంగా ప్రాసెస్ చేయాలి. వైకల్యం చెందుతుందనే భయం కోసం, నాలుగు మూలల్లో ప్రతి ఒక్కటి ఆర్క్ ఆకారంలో ఉంటుంది. యంత్రాన్ని తయారు చేసి, ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ప్రతి ఒక్క భాగం యొక్క సంభావ్య విచలనాన్ని తగ్గించడం మంచిది. ఈ విధంగా, మొత్తం యంత్రం యొక్క విచలనం యొక్క లివర్ తగ్గించబడుతుంది.

8. వివిధ పదార్థాల నిష్పత్తి

అవసరమైన బలం, సిమెంట్ రకం మరియు వివిధ దేశాల నుండి వచ్చిన వివిధ ముడి పదార్థాలను బట్టి నిష్పత్తి మారుతుంది. ఉదాహరణకు, హాలో బ్లాక్‌లను తీసుకుంటే, 7 Mpa నుండి 10 Mpa వరకు సాధారణ పీడన తీవ్రత అవసరం కింద, సిమెంట్ మరియు కంకర నిష్పత్తి 1:16 కావచ్చు, ఇది ఖర్చును చాలా వరకు ఆదా చేస్తుంది. మెరుగైన బలం అవసరమైతే, పైన పేర్కొన్న నిష్పత్తి 1:12 కి చేరుకుంటుంది. అంతేకాకుండా, సాపేక్షంగా ముతక ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి సింగిల్-లేయర్ పేవర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తే ఎక్కువ సిమెంట్ అవసరం.

9. సముద్రపు ఇసుకను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడం

హాలో బ్లాక్‌లను తయారు చేసేటప్పుడు సముద్రపు ఇసుకను పదార్థాలుగా మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే సముద్రపు ఇసుకలో చాలా ఉప్పు ఉంటుంది మరియు చాలా త్వరగా ఎండిపోతుంది, ఇది బ్లాక్ యూనిట్లను ఏర్పరచడం కష్టం.

10.ఫేస్ మిక్స్ యొక్క మందం

సాధారణంగా, ఉదాహరణకు పేవర్లను తీసుకోండి, డబుల్-లేయర్ బ్లాక్‌ల మందం 60mmకి చేరుకుంటే, ఫేస్ మిక్స్ మందం 5mm ఉంటుంది. బ్లాక్ 80mm అయితే, ఫేస్ మిక్స్ 7mm ఉంటుంది.