హైడ్రాలిక్ ఇటుక తయారీ యంత్రం యొక్క నిర్వహణను ఉత్పత్తి పరికరాల రోజువారీ పాయింట్ తనిఖీ పట్టికలో పేర్కొన్న సమయం మరియు కంటెంట్ ప్రకారం మరియు లిక్విడ్ ప్రెస్సింగ్ ఇటుక యంత్రం యొక్క ఆవర్తన లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ రికార్డు రూపంలో పూర్తి చేయాలి. ఇతర నిర్వహణ పనులు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు ఆపరేటర్లు స్వయంగా ప్రావీణ్యం పొందుతారు. హైడ్రాలిక్ ఇటుక తయారీ యంత్రం యొక్క సమగ్ర శుభ్రపరచడం: పౌడర్ పుషింగ్ ఫ్రేమ్, గ్రిల్, స్లైడింగ్ ప్లేట్ మరియు అచ్చు కాంటాక్ట్ టేబుల్ యొక్క భాగాన్ని ప్రత్యేకంగా శుభ్రం చేయాలి. ప్రధాన పిస్టన్ యొక్క డస్ట్ ప్రూఫ్ రింగ్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి: దీని పని రామ్ స్లైడింగ్ స్లీవ్‌ను రక్షించడం. రామ్ స్లైడింగ్ స్లీవ్‌ను లూబ్రికేట్ చేయండి (యంత్రంతో అమర్చబడిన గ్రీజు గన్‌ను ఉపయోగించండి, నూనెను మాన్యువల్‌గా జోడించండి మరియు అమర్చిన ఆయిల్ పోర్ట్ నుండి ఇంజెక్ట్ చేయండి). ఎజెక్షన్ మెకానిజంను తనిఖీ చేయండి: ఆయిల్ లీకేజ్ మరియు స్క్రూ లూజ్‌నెస్ కోసం తనిఖీ చేయండి. అన్ని నట్స్ మరియు బోల్ట్‌లు గట్టిగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ ఫిల్ట్రేషన్ సైకిల్: మొదటి 500 గంటల తర్వాత, తర్వాత ప్రతి 1000 గంటలు. పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ క్యాబినెట్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి: అన్ని విదేశీ పదార్థాలను పీల్చుకోవడానికి సరైన డస్ట్ సక్షన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను (గాలి ఊదడం కాదు) శుభ్రం చేయండి మరియు కాంటాక్టర్‌లను శుభ్రం చేయడానికి ఈథర్‌ను ఉపయోగించండి.

ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను భర్తీ చేయండి: ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ బ్లాక్ చేయబడినప్పుడు, SP1, SP4 మరియు SP5 డిస్ప్లే డిస్ప్లే వైఫల్య నోటిఫికేషన్‌ను చేస్తాయి. ఈ సమయంలో, హైడ్రాలిక్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్ యొక్క అన్ని నోటిఫైడ్ భాగాలను భర్తీ చేయాలి. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను భర్తీ చేసిన ప్రతిసారీ ఫిల్టర్ హౌసింగ్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి మరియు ఫిల్టర్ 79 భర్తీ చేయబడితే, పంప్ 58 ద్వారా పంప్ చేయబడిన ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ఫిల్టర్ 49 కూడా భర్తీ చేయబడుతుంది. మీరు ఫిల్టర్ హౌసింగ్‌ను తెరిచిన ప్రతిసారీ సీల్స్‌ను తనిఖీ చేయండి. లీకేజీ కోసం తనిఖీ చేయండి: ఆయిల్ లీకేజీ కోసం లాజిక్ ఎలిమెంట్ మరియు వాల్వ్ సీటును తనిఖీ చేయండి మరియు ఆయిల్ లీకేజ్ రికవరీ పరికరంలో ఆయిల్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి. వేరియబుల్ ఆయిల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పంప్‌ను తనిఖీ చేయండి: దుస్తులు కోసం సీల్‌ను తనిఖీ చేయండి.