యాంత్రిక ఇటుక మరియు టైల్ పరికరాల అభివృద్ధితో, ఇటుక తయారీ యంత్ర పరికరాల అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి మరియు ఇటుక తయారీ యంత్ర పరికరాల వినియోగాన్ని బలోపేతం చేయాలి. హాలో బ్రిక్ మెషీన్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

1. కొత్త మరియు పాత అచ్చులను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు లేదా భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఢీకొనడం మరియు ఢీకొనడాన్ని నివారించాలి మరియు నాగరిక అసెంబ్లీని నిర్వహించాలి మరియు అచ్చుల రక్షణపై శ్రద్ధ వహించాలి;

2. వెల్డింగ్ జాయింట్ భాగం యొక్క డై పరిమాణం మరియు స్థితిని ఉపయోగించే సమయంలో తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా వెల్డింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడితే, దానిని సకాలంలో మరమ్మతు చేయాలి. అధిక దుస్తులు ఏర్పడితే, మొత్తం కణ పరిమాణాన్ని వీలైనంత త్వరగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అధిక దుస్తులు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు కొత్త అచ్చును అందించాలి;

3. ఇండెంటర్ మరియు డై కోర్ మధ్య దూరం, ఇండెంటర్ మరియు స్కిప్ కార్ యొక్క కదిలే ప్లేన్ మధ్య, డై ఫ్రేమ్ మరియు వైర్ బోర్డ్ మధ్య దూరంతో సహా క్లియరెన్స్‌ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు సాపేక్ష కదలిక జోక్యం చేసుకోకూడదు లేదా రుద్దకూడదు;

4. అచ్చును రోజువారీ శుభ్రపరిచే సమయంలో, కాంక్రీట్ అవశేషాలను తొలగించడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు మృదువైన సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా అచ్చును తట్టడం మరియు చూసుకోవడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది;

5. మార్చబడిన అచ్చులను శుభ్రం చేయాలి, నూనె వేయాలి మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండాలి. గురుత్వాకర్షణ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వాటిని పొడి మరియు చదునైన ప్రదేశాలలో ఉంచాలి.

షాన్డాంగ్ లీక్సిన్ హాలో బ్రిక్ మెషిన్ పరికరాలను ఉపయోగించేటప్పుడు మూడు అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.

ముందుగా, హాలో బ్రిక్ మెషిన్ సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోండి.

వివిధ నమూనాలు, హాలో బ్రిక్ యంత్ర పరికరాల పని సూత్రంలో కొన్ని తేడాలు ఉంటాయి. కాబట్టి, మనం దీనిని స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, హాలో బ్రిక్ తక్కువ బరువు, అధిక బలం, ఉష్ణ సంరక్షణ, ధ్వని ఇన్సులేషన్ మరియు శబ్ద తగ్గింపు పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. పర్యావరణ పరిరక్షణ, కాలుష్య రహితమైనది, ఫ్రేమ్ నిర్మాణ భవనాలకు అనువైన ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్. అప్పుడు దీనికి ఈ లక్షణాలు ఎందుకు ఉన్నాయి? మనం తెలుసుకోవలసినది అదే.

రెండవది, షాన్డాంగ్ లీక్సిన్ హాలో ఇటుక యంత్ర పరికరాల అచ్చు

హాలో బ్రిక్ మెషిన్ పరికరాల అచ్చు ఎంపిక క్రింది పాయింట్లుగా విభజించబడింది. ఉపయోగం సమయంలో, హాలో బ్రిక్ మెషిన్ అచ్చు పరిమాణం మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ స్థానం యొక్క స్థితిని తరచుగా తనిఖీ చేస్తారు. వెల్డ్ పగుళ్లు ఏర్పడితే, సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయాలి. అధిక దుస్తులు ఏర్పడితే, కంకర యొక్క కణ పరిమాణం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. అధిక దుస్తులు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తే, కొత్త అచ్చును అందించాలి. అచ్చును శుభ్రపరిచేటప్పుడు, కాంక్రీట్ అవశేషాలను తొలగించడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు మృదువైన సాధనాలను ఉపయోగించాలి మరియు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా అచ్చును కొట్టడం మరియు గీరడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; ఇండెంటర్ మరియు అచ్చు కోర్ మధ్య దూరంతో సహా, ఇండెంటర్ మరియు స్కిప్ కార్ యొక్క కదిలే విమానం మధ్య, అచ్చు ఫ్రేమ్ మరియు వైర్ బోర్డు మధ్య, మరియు సాపేక్ష కదలిక జోక్యం చేసుకోకూడదు లేదా రుద్దకూడదు; భర్తీ చేయబడిన హాలో బ్రిక్ మెషిన్ అచ్చును శుభ్రం చేయాలి, నూనె వేయాలి మరియు తుప్పు పట్టకుండా చేయాలి మరియు పొడి మరియు చదునైన ప్రదేశంలో ఉంచాలి, గురుత్వాకర్షణ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు సమం చేయాలి.

మూడవది, హాలో బ్రిక్ మెషిన్ పరికరాల డీబగ్గింగ్

ఉపయోగంలో ఉన్న హాలో ఇటుక యంత్ర పరికరాలను డీబగ్ చేయడం తప్పనిసరి. డీబగ్గింగ్‌లో మనం దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి? రవాణా సమయంలో షాన్‌డాంగ్ లీక్సిన్ ఇటుక యంత్రం పాడైపోయిందా లేదా వైకల్యంతో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి (హైడ్రాలిక్ పైప్‌లైన్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి). షాన్‌డాంగ్ లీక్సిన్ ఇటుక తయారీ యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాల ఫాస్టెనర్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. రిడ్యూసర్‌ను తనిఖీ చేయండి. షేకింగ్ టేబుల్ యొక్క ఆయిల్ సిలిండర్ మరియు లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు అవసరమైన విధంగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందా మరియు చమురు పరిమాణం సముచితంగా ఉందా. అదనంగా, మండని ఇటుక తయారీ యంత్రంపై సమగ్ర తుడవడం పనిని నిర్వహించడం అవసరం. పరీక్షకు ముందు, ప్రతి కదిలే భాగం యొక్క సాపేక్ష స్లైడింగ్ భాగాలను నిబంధనల ప్రకారం లూబ్రికేట్ చేయాలి. రవాణా అవసరాల కారణంగా యంత్రాన్ని విడదీస్తే, దానిని ఫార్మింగ్ పరికరం, ప్లేట్ ఫీడింగ్ పరికరం, ఫీడింగ్ పరికరం, ఇటుక డిశ్చార్జింగ్ పరికరం, స్టాకింగ్ పరికరం, ఫేజ్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ పరికరం మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు, వీటిని అసెంబ్లీ సంబంధం ప్రకారం స్థానంలో సమీకరించాలి.