చిత్రం కాల్చబడనిఇటుక యంత్రంఉత్పత్తి శ్రేణి. పరికరాల కూర్పు, పని విధానం మరియు అనువర్తన ప్రయోజనాలు వంటి అంశాల నుండి క్రింది వివరణ ఉంది:

సామగ్రి కూర్పు

• ప్రధాన యంత్రం: కోర్‌గా, ఇది పదార్థాన్ని నొక్కే కీలక ప్రక్రియను చేపడుతుంది. విభిన్న నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రామాణిక ఇటుకలు, బోలు ఇటుకలు, వాలు రక్షణ ఇటుకలు మొదలైన వివిధ లక్షణాలు మరియు ఆకారాల ఇటుక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన విధంగా దాని అచ్చులను మార్చవచ్చు. ఫ్రేమ్ దృఢంగా ఉంటుంది, నొక్కే శక్తి యొక్క స్థిరమైన ప్రసారాన్ని మరియు ఇటుక శరీరం యొక్క ఏకరీతి కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

• బ్యాచింగ్ వ్యవస్థ: పదార్థ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది మరియు నిల్వ బిన్, దాణా పరికరం మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది. సిమెంట్, కంకరలు (ఇసుక మరియు కంకర వంటివి) మరియు ఫ్లై యాష్ వంటి ముడి పదార్థాల కోసం, బలం, మన్నిక మొదలైన వాటి పరంగా ఇటుక శరీరం యొక్క స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి ముందుగా నిర్ణయించిన సూత్రం ప్రకారం దాణా పరికరం ద్వారా ఇది ఖచ్చితంగా తెలియజేయబడుతుంది.

• మిక్సింగ్ వ్యవస్థ: వివిధ ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా కలుపుతుంది. మిక్సింగ్ డ్రమ్‌లోని పదార్థాలను ఏకరీతిలో కలిపి మంచి ప్లాస్టిసిటీతో మిశ్రమాన్ని ఏర్పరచడానికి, తదుపరి ఏర్పాటుకు పునాది వేయడానికి మరియు అసమాన మిక్సింగ్ వల్ల కలిగే ఇటుక నాణ్యత లోపాలను నివారించడానికి మిక్సింగ్ ప్రధాన యంత్రం తగిన మిక్సింగ్ బ్లేడ్‌లు మరియు భ్రమణ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

• రవాణా వ్యవస్థ: బెల్ట్ కన్వేయర్ల వంటి పరికరాలపై ఆధారపడటం ద్వారా, ఇది వివిధ ప్రక్రియలను అనుసంధానిస్తుంది, బ్యాచ్ చేయబడిన మరియు మిశ్రమ పదార్థాలను ప్రధాన యంత్రానికి ఫార్మింగ్ కోసం చేరవేస్తుంది మరియు ఏర్పడిన ఇటుక ఖాళీలను దాని ద్వారా క్యూరింగ్ ప్రాంతానికి బదిలీ చేస్తుంది, నిరంతర మరియు మృదువైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

• క్యూరింగ్ సౌకర్యాలు (చిత్రంలో పూర్తిగా చూపబడలేదు, ఉత్పత్తి శ్రేణిలో కీలకమైన లింక్): సాధారణంగా, సహజ క్యూరింగ్ ప్రాంతాలు లేదా ఆవిరి క్యూరింగ్ బట్టీలు ఉంటాయి. నెమ్మదిగా గట్టిపడటానికి సహజ క్యూరింగ్ పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమపై ఆధారపడి ఉంటుంది; ఆవిరి క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు సమయాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా ఇటుక ఖాళీల బలం పెరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పెద్ద-స్థాయి మరియు గట్టి-షెడ్యూల్ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పని ప్రక్రియ

మొదట, బ్యాచింగ్ వ్యవస్థ సిమెంట్, ఇసుక మరియు కంకర వంటి ముడి పదార్థాలను మరియు పారిశ్రామిక వ్యర్థాల అవశేషాలను (ఫ్లై యాష్, స్లాగ్ వంటివి) దామాషా ప్రకారం తయారు చేసి, అర్హత కలిగిన మిశ్రమాన్ని రూపొందించడానికి వాటిని పూర్తి మిక్సింగ్ కోసం మిక్సింగ్ వ్యవస్థకు పంపుతుంది; అప్పుడు రవాణా వ్యవస్థ మిశ్రమాన్ని ప్రధాన యంత్రానికి పంపుతుంది మరియు ప్రధాన యంత్రం అధిక-పీడన నొక్కడం లేదా వైబ్రేషన్ ఫార్మింగ్ చేయడానికి హైడ్రాలిక్స్ మరియు వైబ్రేషన్ వంటి ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా మిశ్రమం అచ్చులో ఇటుక ఖాళీని ఏర్పరుస్తుంది; ఆ తర్వాత, గట్టిపడే ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఇటుక ఖాళీని రవాణా వ్యవస్థ ద్వారా క్యూరింగ్ సౌకర్యానికి రవాణా చేయబడుతుంది మరియు చివరకు బలం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మరియు ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చు.

అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు

• పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇంధన ఆదా: సింటరింగ్ అవసరం లేదు, సాంప్రదాయ సింటర్డ్ ఇటుకలను కాల్చడం వల్ల కలిగే పెద్ద మొత్తంలో శక్తి వినియోగం మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాయువు (సల్ఫర్ డయాక్సైడ్, దుమ్ము వంటివి) ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది. ఇది పారిశ్రామిక వ్యర్థ అవశేషాలను వ్యర్థాల వనరుల వినియోగాన్ని గ్రహించడానికి, హరిత భవనాల అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడానికి కూడా సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోగలదు.

• నియంత్రించదగిన ఖర్చు: ముడి పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉంటాయి మరియు స్థానిక ఇసుక మరియు కంకర, పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, సేకరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది; సింటరింగ్ కాని ప్రక్రియ ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది, పరికరాల శక్తి వినియోగం మరియు శ్రమ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌లో గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

• విభిన్న ఉత్పత్తులు: అచ్చులను భర్తీ చేయడం ద్వారా, ప్రామాణిక ఇటుకలు, పోరస్ ఇటుకలు, పారగమ్య ఇటుకలు మొదలైన వాటిని సరళంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, భవన తాపీపని, రోడ్డు సుగమం చేయడం మరియు ప్రకృతి దృశ్య నిర్మాణం వంటి విభిన్న దృశ్యాలకు అనుగుణంగా మరియు బలమైన మార్కెట్ అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.

• స్థిరమైన నాణ్యత: యాంత్రిక ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి, ఏర్పడే ఒత్తిడి మరియు క్యూరింగ్ పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. ఇటుక శరీరం అధిక బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని వంగుట మరియు సంపీడన లక్షణాలు కొన్ని సాంప్రదాయ సింటర్డ్ ఇటుకల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి, నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.

పర్యావరణ పరిరక్షణ, అధిక సామర్థ్యం మరియు ఆధునిక నిర్మాణ సామగ్రి ఉత్పత్తిలో వశ్యత వంటి లక్షణాలతో కూడిన ఈ రకమైన నాన్-ఫైర్డ్ ఇటుక యంత్రాల ఉత్పత్తి లైన్, ఇటుక తయారీ పరిశ్రమ యొక్క అప్‌గ్రేడ్ మరియు పరివర్తనకు క్రమంగా ఒక ముఖ్యమైన పరికరంగా మారింది, వనరుల స్థిరమైన వినియోగాన్ని మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమ యొక్క హరిత అభివృద్ధిని గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది. మీరు నిర్దిష్ట పరికరాలు లేదా ఉత్పత్తి శ్రేణి వివరాల గురించి లోతైన అవగాహన కలిగి ఉండాలనుకుంటే, మీరు అదనపు వివరణలను అందించవచ్చు.

చిత్రం ఇటుక తయారీ ప్రక్రియలో ప్రధాన పరికరం అయిన నాన్-ఫైర్డ్ బ్రిక్ మెషిన్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను చూపిస్తుంది. పరికరాల రూపాన్ని మరియు క్రియాత్మక మాడ్యూల్స్ వంటి అంశాల నుండి ఈ క్రింది పరిచయం ఉంది:

ప్రదర్శన పరంగా, పరికరాల ప్రధాన భాగం ప్రధానంగా నీలిరంగు ఫ్రేమ్ నిర్మాణం, నారింజ భాగాలతో సరిపోలుతుంది మరియు లేఅవుట్ కాంపాక్ట్ మరియు రెగ్యులర్‌గా ఉంటుంది. నీలిరంగు ఫ్రేమ్ సహాయక పాత్రను పోషిస్తుంది, స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో మెటీరియల్ నొక్కడం మరియు రవాణా చేయడం వంటి ప్రక్రియల శక్తులను తట్టుకోగలదు. నారింజ పదార్థ నిల్వ మరియు భాగాలను రూపొందించడం వంటి కీలక భాగాలు నీలిరంగు నేపథ్యానికి వ్యతిరేకంగా ప్రముఖంగా కనిపిస్తాయి, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తాయి.

ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్స్ పరంగా, ఒక మెటీరియల్ స్టోరేజ్ యూనిట్ ఉంది, ఇది సిమెంట్, ఇసుక మరియు కంకర వంటి ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి మరియు నిరంతర పదార్థ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి పారిశ్రామిక వ్యర్థాల అవశేషాలను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇటుక శరీరం యొక్క స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి బ్యాచింగ్ వ్యవస్థ ముందుగా నిర్ణయించిన సూత్రం ప్రకారం వివిధ ముడి పదార్థాల నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. మిక్సింగ్ మాడ్యూల్ ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా కలుపుతుంది మరియు తగిన మిక్సింగ్ బ్లేడ్‌లు మరియు భ్రమణ వేగం ద్వారా, పదార్థాలు మంచి ప్లాస్టిసిటీతో మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇటుక ఖాళీలను ఏర్పరచడానికి పునాది వేస్తాయి.

ప్రధాన యంత్రం ఏర్పడటం కీలకం. హైడ్రాలిక్ మరియు వైబ్రేషన్ ప్రక్రియల సహాయంతో, ఇది మిశ్రమంపై అధిక-పీడన నొక్కడం లేదా కంపన ఏర్పాటును నిర్వహిస్తుంది. అచ్చులను సరళంగా భర్తీ చేయవచ్చు మరియు ఇది ప్రామాణిక ఇటుకలు, పోరస్ ఇటుకలు మరియు పారగమ్య ఇటుకలు వంటి వివిధ లక్షణాలు మరియు శైలుల ఇటుక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, భవన తాపీపని మరియు రోడ్డు సుగమం వంటి వివిధ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఏర్పడిన ఇటుక ఖాళీలను కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా క్యూరింగ్ ప్రాంతానికి బదిలీ చేస్తారు. సహజ క్యూరింగ్ గట్టిపడటానికి పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే ఆవిరి క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు సమయాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా బలం పెరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.

నాన్-ఫైర్డ్ బ్రిక్ మెషిన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు ఇంధన ఆదాను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి సింటరింగ్ అవసరం లేదు, సాంప్రదాయ ఫైరింగ్ యొక్క శక్తి వినియోగం మరియు వ్యర్థ వాయు ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది మరియు పారిశ్రామిక వ్యర్థ అవశేషాలను కూడా వినియోగించగలదు. ఖర్చు పరంగా, ముడి పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉంటాయి, ప్రక్రియ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం మరియు శ్రమ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి. యాంత్రిక నియంత్రణ కారణంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత అధిక బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, నిర్మాణ పరిశ్రమ యొక్క ఆకుపచ్చ మరియు సమర్థవంతమైన అభివృద్ధికి సహాయపడుతుంది మరియు ఆధునిక ఇటుక తయారీ రంగంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.